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通光集团:打造增容节能新格局

导读: 随着OPGW在电力系统的推广应用,通光集团对于我国电力系统的认识越来越深刻。2006年,我国输电线损率比国际先进电力公司高出2%-2.5%,相当于一年多损失电量450亿千瓦时。为此,通光集团开始着手节能型导线的研发工作。

  20世纪90年代,当国内光电缆产业大部分被国外厂商垄断之时,通光集团应运而生。产业背景注定了通光集团面临着较高的技术门槛与极大的市场进入门槛,但同时,也注定了通光集团必须走上自主创新的自强之路。

  与其说不断升级的技术与市场门槛给了通光集团创新的压力,倒不如说通光集团是为了创新而生。实际上,在任何一个领域,创新都时时刻刻发生着,这些创新往往就是旧时代的破局者,也是新格局的缔造者。

  OPGW “破局”

  1999年,通光集团自主研发了用于电力通信网的非金属ADSS光缆,并被国家经贸委评为“1999年度国家级重点新产品”,正式迈入电力领域。

  2002年初,通光集团引进了当时世界上最先进的OPGW生产线和绞线机,并在这条生产线上应用了通光专利“多芯光单元的光纤余长均化装置(ZL200420028000.4)”,自主研制的OPGW光缆通过了第三方权威机构的检验开始规模生产,成功打破了当时OPGW产业完全由国外垄断的局面,为我国民族产业自强之路打开了局面。

  2004年,具有自主知识产权的通光OPGW承担起了西北750千伏输变电示范工程中的电力调度通信重任,为该示范工程安全运行保驾护航。这是我国自主设计、制造、建设并自主运行管理的当时国内首个750千伏输变电项目,也是当时国内运行电压等级最高、国际上同电压等级中海拔最高的输变电工程。

  2007年,通光集团成功中标我国首条1000千伏晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程线路中南阳—荆门线路段中OPGW项目。首次打破了一直以来国家重点工程项目中OPGW光缆由国外厂家垄断的局面。

  在此期间,通光在线运行500/220/110千伏系统中的OPGW已经遍布全国各地。

  2010年初,通光集团开始研究OPGW的超低衰减化,历时半年,采用ULL光纤成功研制了超低衰减OPGW,为被称为“电力天路”的青藏直流联网用OPGW前期工程提供了保障。随后,通光集团中标该输变线路中格尔木—沱沱河OPGW光缆工程,助力国家电网公司创造了“电力天路”工程三项“世界之最”:世界上距离最长的高海拔直流输电线路;世界上穿越冻土最长的直流输电线路;世界上生态环境最脆弱的高海拔直流输电线路。

  缔造“增容节能”格局

  随着OPGW在电力系统的推广应用,通光集团对于我国电力系统的认识越来越深刻。2006年,我国输电线损率比国际先进电力公司高出2%-2.5%,相当于一年多损失电量450亿千瓦时。为此,通光集团开始着手节能型导线的研发工作。

  2007年,通光集团成功研制了第一根节能导线——低蠕变钢芯软铝绞线。与一般的钢芯软铝绞线相比,该导线的导电率达到63%IACS,可降低线损约为3%;同时利用材料的一些自然和人为特性获得低蠕变性能,使其在使用中有更小的弧垂,能更安全、可靠地增容50%。为国家电网公司“从输电环节减少能耗”的理念提供了可能。

  在此基础上,通光还开发了以S、Z型线导体为特征的增容80%和100%的新型节能导线产品,产品类型覆盖了大跨越、耐磨蚀、低覆冰、抗风沙、防电晕扩径等各种应用场合,不仅符合国情,更适用于新线路的扩展及老线路的改造。比如说该系列产品用于新建线路建设时可提高150%-200%的输送容量,大幅节省建设新建线路时的投资和节约用地;用于老旧增容改造时可沿用原有杆塔,简化线路改造,大幅节省改造成本,具备极佳的社会经济效益。

  此外,其特殊的结构使导线寿命更长,全周期寿命性能优良,已经成为未来输电线路建设时的一个重要新线种。目前,该系列导线已在500千伏,220千伏,110千伏等各级线路中的20余条线路中试用,均取得良好效果。

  增容节能型导线开辟了线缆产业的新方向,凭借对国内电力行业的充分理解,通光集团走在这一领域的前列,某种意义上说,通光集团见证了民族产业的自强之路,同时也缔造了输电环节增容节能的新格局。

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