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数字化电厂目标实现的八大关键技术

导读: 数字化电厂这一目标实现,需要以下这八大技术的发展,否则就只是空中楼阁。

  1、现场总线技术和工业以太网技术的进一步发展。

  该技术的进步将最终推动数字化通信网络延伸到设备就地,同时使控制有可能延伸到就地,实现更加分散的控制系统,实现设备就地的智能化,使得监控和管理的能力延伸到就地。该技术将对DCS技术的发展起到决定性的推动作用。该技术的发展还有赖于众多研究机构和自动化系统厂家的不断研究和推动,并且有赖于就地仪表设备厂家的认同。

  2、DCS与NCS的一体化。

  电厂电气的自动化其实本来就应该由DCS完成,只是传统的DCS不能满足电气控制的在I/O模件和通信速度等方面的少数特殊要求,因此才出现专门的NCS系统。现在随着DCS的计算能力大大加强,同时标准化的通信速度也大幅度提高,再结合电气控制装置的迅速发展,DCS完全可能继承从厂用电控制到升压站控制的全部功能。DCS与NCS的一体化已经形成了成熟的技术,将迅速推广到所有的DCS中。

  3、PLC与DCS的一体化。

  PLC作为一种可独立布置的、以逻辑控制为主的控制装置,具有低成本、布置灵活等特点,目前随着通信协议的标准化、I/O模件的标准化,PLC已经具有了与DCS的控制器类似的作用和地位,因此在先进的DCS中,PLC可以作为一种低成本的、可自由布置的,特别适合辅助车间系统控制的控制器融合到DCS中,形成与DCS控制器高低搭配的形式。在这种结构中,甚至可以将控制器与PLC在一套系统中混合搭配使用。PLC与DCS的一体化布局使用的方式已经在个别国外先进DCS中实现。

  4、控制系统与仿真系统的一体化。

  基于DCS的激励式仿真系统将改变传统的仿真系统模式,仿真系统将和DCS紧密结合在一起,仿真系统的控制逻辑、组态方式、通信协议等将与DCS完全一样,从而随时根据实际控制方式调整仿真系统。仿真系统将不仅可以培训运行人员,还可以培养检修维护人员。并且,仿真系统可以从DCS中获得实时数据和历史数据,让培训人员感受到真实的控制过程,还可以用以对运行过程进行在线分析和处理。基于DCS的激励式仿真系统技术已经提出几年了,并且正在迅速的形成产品。

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