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创新支撑天威保变双主业稳步前行

导读: 在严峻的外部环境和市场形势下,保定天威集团有限公司凭借创新支撑在输变电和新能源双主业领域稳健发展,执着前行,为大型国有骨干企业树立了榜样。通过今天的深度报道,我们可以看到天威在发展中的不凡经历,领略其冲击世界难题的豪迈与艰辛。

     编者按:受金融危机和欧债危机影响,目前全国工业企业景气度普降,特别是光伏新能源行业身处寒冬,在严峻的外部环境和市场形势下,保定天威集团有限公司凭借创新支撑在输变电和新能源双主业领域稳健发展,执着前行,为大型国有骨干企业树立了榜样。通过今天的深度报道,我们可以看到天威在发展中的不凡经历,领略其冲击世界难题的豪迈与艰辛。

  天威从一家普通的变压器企业起步,通过持续不断提升自主创新能力,成功破解世界性难题,先后成功研制世界首台1000MVA/1000kV特高压交流变压器和1500MVA/1000kV特高压交流变压器,形成世界性影响,为企业勇攀世界科技高峰树立了标杆,为打造世界级企业积累了经验。

  天威顺应世界新能源发展潮流,作为第一家进军新能源领域的国企,形成了光伏和风电完整的产业链,并以强大的专家团队,不断地科技创新,正逐渐拥有新能源行业的话语权。

  输变电——创新打造特高压金色名片

  记者近日从天威集团市场部获悉,该公司成功中标国家电网公司皖电东送1000kV淮南至上海特高压交流输电示范工程7台1000MVA/1000kV特高压变压器和4台240MVar/1000kV特高压电抗器供货合同,天威在特高压领域的技术优势、质量优势、品牌优势在国家获准建设的第二条特高压交流输电示范工程中得到了充分展现,创新为天威参与市场竞争打造了“金色名片”。

  一次改变历史的超越

  特高压输电技术具有大容量、远距离、高效率、低损耗、少占地等突出优势,是解决我国远距离、大规模电力输送难题的最优方案。用特高压方式输送电力已成为中国的战略决策。“十二五”期间,中国将建成“三纵三横”特高压交流骨干电网和11项特高压直流输电工程。但此前特高压输电技术尚属世界性难题,被喻为世界电工界的“珠穆朗玛峰”。苏联、日本、美国、德国、意大利等国家均着手进行了特高压输电技术研究,但都没有实现规模化应用。

  而从100多年的输电历史来看,以前输电领域的每一次电压升级,中国都是被动的接受者,今天,历史能否翻开新的一页呢?一生从事电力研究的中国工程院院士薛禹胜说出了全行业的心声:“发达国家在特高压领域研究的挫折与停步,对中国来说是一个机会,一个证明自己的机会,一个主动发声的机会,一个全面超越的机会!”对研发1000kV特高压交流变压器,破解世界性难题,天威上下形成高度共识,许多人将其作为职业生涯的里程碑事件,个个都对“把天威打造成世界级企业”抱有很强的责任感。

天威保变研制的世界最高电压、最大容量的1500MVA1000KV特高压变压器

天威保变研制的世界最高电压、最大容量的1500MVA1000KV特高压变压器

  2009年9月12日,历史记录下了这一激动人心的时刻:世界首台1000kV特高压交流变压器顺利通过了专家鉴定。专家认为:“该产品是天威保变自主创新研制成功的目前世界上电压等级最高、单相容量最大的单体式自耦三绕组无励磁调压电力变压器。产品采用单相五柱铁心、三柱绕组并联结构,有效解决了运输等问题;采用合理的绝缘结构,借助全域电场分析优化了主纵绝缘的电场分布;采用独特的电磁屏蔽结构,有效解决了局部过热问题;采用主体和调压补偿变分箱结构布置,简化了变压器主体结构,可靠性更高;低压采用电压补偿措施,解决了低电压波动问题。产品具有结构合理、绝缘可靠性高、损耗低、噪声低等技术特点,填补了国内空白,其主要技术性能指标达到国际领先水平。”

  业主国家电网公司对1000kV特高压交流变压器制造水平给予了高度评价,一位负责人在接受中央电视台记者采访时说:“这些特高压的设备,它的指标,比超高压设备的指标还要好,里边几乎是零局放,干干净净,是过去没有的。”

  变压器特别是特高压变压器是典型的小批量个性化生产方式,装备自动化程度不高,80%靠管理。世界首台1000kV特高压交流变压器的制造对天威生产组织及工艺保障能力提出了前所未有的高要求,是必须迈过去的又一道槛。“中国机械行业技能大师”张文志介绍,天威对生产组织、工艺流程、管理模式、条件保障等方面进行了系统优化,狠抓了以下四方面工作。一是以研制生产1000kV特高压交流变压器为契机,进一步完善了设计研发平台、加工制造平台、试验验证平台建设,特别是在特高压产品研制方面,形成了规模化生产能力,可满足后续特高压工程建设对特高压变压器和电抗器的大量需求。二是首次开展产品全程纪实活动,有效控制操作过程的每个细节,保证产品的顺利进行,积累原始数据及资料,为后续及同类产品的生产提供借鉴和经验。三是以现代化管理理念为指导,以数字、信息技术为手段,通过对物资流、资金流、信息流的优化整合,对生产经营活动实行全过程、全系统的动态控制,全力打造“数字化企业”。

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