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试论发电厂电气设备检修方案的优化

2012-09-17 10:17
华静一
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  三、实施状态检修的必要性

  目前,各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划检修。《规程》规定,发电厂机组大修一般4~6年一次,每次50-80天,小修天天2次,每次10-12天,并规定:“到期必修,修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量,只要检修周期已到,不管设备好坏,运行状态如何,就要检修。显然,这种检修制度有失科学性。

  根据全国供电可靠性统计资料计划检修停电占停电原因的80%以上,为了提高供电可靠性,迫切要求减少年均检修所需的时间,而传统的计划检修,不同的电气设备周期不同,难以协调同步,必然会造成设备不同程度的多次停电。此外多次的检修操作,会造成人力物力浪费及事故发生率增大。由于传统的检修体制存在明显的缺陷,一些发达国家已开始了基于设备状态评价的状态检修。这种维修体制是建立在管理方式和科学技术进步、尤其是检测和诊断技术发展基础之上的。它应用状态检测和故障诊断等技术获取信息,在故障将要发生之前或继续运行己经很不经济的时候,进行有目的适当和必要的维修。当然对所有设备进行状态检修是不经济也是不可能的,我们认为对系统影响不大的设备可进行故障维修,对设备本身故障与时间关系密切的设备采用定期检修,同时在以上各种检修方式中推行改进性检修。

  四、发电厂电气设备状态检修的应用

  针对计划性检修制度存在的弊端,我公司积极采用状态检修,通过国内外的实践经验,在经过仔细的分析,可以得出状态检修的内在规律,我们可以把发电厂的电气设备的状态检修归纳为:发电厂评估、作好基础管理工作、作好基础技术工作、状态检修的实施和完善化这四个步骤。为了实施状态检修,还需三大系统的支持:设备检测与诊断系统,它包括大型在线监测诊断系统以及便携式监测诊断仪,通过监测和分析设备的运行状态,最终得出故障的诊断结果;运行维修决策系统,它可帮助管理人员在出现故障时选择维修的方案,通过对维修费用以及效益进行评估,为检修决策提供支持;设备综合管理系统,它可以管理设备的动、静态以及检修过程。

  状态检修大体可以按照以下几个基本步骤实施:

  1.作好基础技术工作,收集基础数据,完善原始资料

  以现代化信息治理手段,具体记录现场数据。采集设备实时状态数据,加强定期测试,累计试验数据。形成原始资料,利用这些数据、资料、定期全面分析,判定设备状态,从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下:

  (1)分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定,按设备台帐方式建立数据录入计算机;

  (2)建立设备现有的备品备件数据库;

  (3)实现电站计算机监控系统,有选择地采集现场的一些实时数据,通过不断积累和加工,进行分析整理,建立数据信息库;

  (4)建立表示设备运行状态的电压、电流、温度、振动、压力、流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等;

  (5)定期进行分析,作出结论,判定设备是否运行正常。

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