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造纸厂搭上“绿色快车”

导读: 中德能效专家为造纸企业“量身定制”了节能方案,全年将节约电能6016万千瓦时,企业节约了生产成本,搭上了发展的“绿色快车”。

  10月20日,在山东省中冶纸业银河有限公司(简称“中冶银河公司”)20万吨的高档纸生产线上,工人们正在紧张地作业。在打浆设备前,副总工程师朱世刚在进行情况介绍,站在一旁的德方节能专家贝格博士时不时地询问着每一个生产流程的能耗数据。与此同时,国家电网中德能效项目的其他中外节能专家也在分组进行着能耗诊断。

  “我们公司‘十二五’的节能指标是5.1万吨标煤,是集团内节能指标最重的公司,我们签了‘军令状’,保证如期完成,这就急需节能技术支持和帮助。”中冶银河公司董事长李树俭向记者介绍。今年2月份,正在李树俭为节能指标犯愁的时候,山东聊城供电公司节能服务人员主动深入公司,邀请中冶银河公司参加国家电网公司主导的中德能效项目,由专业的中外节能专家一起为企业做一次能源审计,找出节能空间。

  细化生产线节能措施

  10月16日,国家电网公司中德能效项目组的中外专家来到中冶银河公司,开展为期10天的能源审计工作。“企业始建于1958年,生产线多,部分设备老旧现象突出,公司在沼气发电、电机变频改造等方面已经实行了一系列的节能措施,这都给进一步能效诊断增加了难度。经过研究,我们提出要为每一条生产线‘量身定做’节能措施。”德国国际合作机构能源政策和能源效率项目技术顾问陈鹏说。

  中德专家深入企业每一个生产现场,对用电、蒸汽、压缩空气等数据进行收集和分析,确保每个环节都能查找到节能点。因为企业北厂区各纸机生产车间都是老设备,使用了大量的Y型电动机,其效率约为92%,属于濒临淘汰的设备。“如果将所有电动机更换为YX3型高效电机后,每年可节约电费62万元,而此项节能投资仅为134万元,两年多的时间便可收回成本。”中德能效专家表示。

  收集到数据以后,各专家节能审计小组又先后组织召开20余次现场分析会,针对每条生产线提出了相应的节能措施,全方位对企业节能降耗进行了数据分析比对。最终,专家组提出了13个节能措施,8个具体管理建议。如果全部节能措施采纳实施,全年将节约电能6016万千瓦时,节约标煤2.02万吨,总节能率将达到7%左右。

  造纸行业节能潜力大

  传统造纸行业是污染排放的重点行业,也是能耗大户,当然也是节能减排潜力较大的五大行业之一。国务院《节能减排“十二五”规划》提出,“十二五”期间,纸浆造纸行业纸业环保预期指标——综合能耗降低16.7%,年均降低3.6%。

  中冶银河公司按照这一要求,制订了五年规划,但系统性较差,此次中德能效合作项目现场能源审计,中德专家不仅找出了企业节能的深层次问题,更提出了切实可行的节能措施。李树俭深有感触地说:“中德专家为我们企业出具了高水平的诊断书,充分彰显了国家电网公司的能力和工作水平。节能措施将每年为企业减少成本支出1968万元,真是太感谢了!”

  中德能效专家认为,虽然造纸行业有着很大的节能潜力,但从根本上必须提高全员的节能意识。“造纸企业必须加强企业能源管理,聘任能源管理师担任全厂能源管理专职人员,保障全厂能源的充分、合理利用。同时,加强员工培训,实施激励机制,鼓励全员参与。”中国电力科学研究院高级工程师范滢强调。
 

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