自宝钢股份上海宝山基地采用无人驾驶重载框架车后，显著降低了运营成本，提升了物流运输效率。据中国电信上海公司政企客户部首席客户经理徐ジ俦硎荆“使用上海电信提供的5G网络，为无人重载框架车提供导航服务，降低了它的运营成本，提高了运输效率，单卷作业速率提高了3分30秒，管理人员从原来的130人降到30人，充分体现了5G为工业互联网技术带来的优越性。”徐ジ俳樯埽蠢此堑哪勘晔侨∠械耐夥⒊担钪张浔傅奈奕顺到130辆。

此外，该项目还重点解决了钢卷运输环节的一大挑战。众所周知，以往由传统挂车来运输钢卷，特别是在夜间，一方面夜间光线环境不佳，导致运输工作难以展开，运输效率下降；另一方面，夜间开车容易疲劳，极有可能出现工作疏忽，导致交通事故；而此前仓库、码头与车队管理之间完全割裂，企业无法对车队精确调度以满足运输的精细化管理。面对这些难题，通过5G＋AGV的解决方案可以逐一解决。业内专家表示，宝钢股份基于5G网络实现无人驾驶，是中国电信上海公司在5G工业互联网条线中首个落地的标杆项目。该项目利用了5G＋MEC的整体解决方案，帮助用户实现了高带宽、低时延、安全的业务需求，总结出了一套成体系的支撑流程。

未来，上海电信将以5G＋AGV场景为起点，发挥5G “超级上行”这一技术优势，持续开展全方位的深度合作。针对旗下的炼钢厂，探索复杂环境中使用5G网络对铁路机车进行控制和定位，实现炼钢流程热量损耗最小化；针对高温的浇钢环节，联合研究5G＋AI机器人连铸平台，减少工人进入高温、高粉尘、高噪声、高辐射区域的频率，将工业互联网渗透进更多制造环节，引领全行业变革。

浙江正泰：全国首个5G＋MEC智能车间

近日，走进温州乐清的正泰集团低压电器数字化车间，一眼望去已看不到工人伏案工作的流水线，取而代之的是忙碌灵活的机械手臂，焊光闪烁的焊接机器人，上下翻转的自动包装机台……通过5G网络集中控制和调度，它们以工业互联网云平台为“大脑”，以信息化系统为“神经”，以自引导无人AGV物流系统为“血液”实现各功能区域高效融合，“聪明”起来的机器设备替代工人成为车间生产的“主角”。

这正是全国首个5G＋MEC边缘计算智能车间里的工作场景，该项目由中国电信浙江公司为正泰智能车间提供5G＋MEC的解决方案，并从蓝图走向现实。2019年，针对传统的工业车间数字化转型中面临的部署成本高、柔性化难度大、连续覆盖差、安全性低和延时过高等痛点，正泰集团与中国电信全面合作，共同推进电信5G＋MEC平台在正泰智能制造车间的应用示范项目。

目前，智能车间对5G企业准专网、5G云化AGV正在车间进行测试，下阶段将对5G柔性生产、5G数据采集等多个场景应用进行探索。其中5G云化AGV小车已在零部件车间进行测试，AGV智能小车基于电信5G网络高带宽、低时延的特性，控制和调度AGV智能小车，沿规定的导引路径行驶、驾驶操纵，未来将实现仓库无人化运作。

据介绍，该智能车间未来将把各类生产系统接入到边缘计算节点的MEC平台，在实现数据的本地存储与分流、进一步降低时延的同时，利用其强大的计算能力，对数据进行采集与深度挖掘。这赋予了车间更精准高效的智能化处理能力，在5G网络的助力下，使正泰生产车间实现一站式管控，极大提高企业的生产效率。

“5G＋MEC边缘计算智能车间只是正泰迈向5G时代的其中一步。”正泰（乐清）科技创新创业园有限公司副总经理黄冰融介绍，“5G＋工业互联网”赋能有效降低了网络部署和维护成本。实现无线化的柔性生产，让企业的转型发展有了更多的可能。” 通过该示范项目，将赋予智能制造车间更精准的智能化处理能力，中国电信与正泰集团将进一步深入合作，共同创新探索和积极实践，描绘“5G＋工业互联网”智慧制造蓝图。

这些应用场景只是中国电信“5G＋工业互联网”赋能企业“智”造的一个缩影。目前，中国电信已经积累了300多个工业互联网案例。“潮平两岸阔，风正一帆悬。”新基建大潮已至，“5G＋工业互联网”发展恰逢其时。未来，中国电信依托云网融合优势，广泛探索5G、云计算、大数据、人工智能等新技术，打造产业应用生态赋能千行百业。